ПАО 'Аскольд' Дальневосточный арматурный завод  
РусскийEnglish 
 
Главная   Карта сайта   Заявка
РАСКРЫТИЕ ИНФОРМАЦИИ
 

Главная  -›  О предприятии  -›  СМИ о нас

О предприятии
СМИ о нас
2016 (32)
 
СМИ о нас
 
22 Размещено: 21.10.2016
 
Бюро нестандартных решений
Бюро нестандартных решений
Менее двух лет назад на заводе "Аскольд" образовано бюро нестандартизованного оборудования.
Бюро нестандартизованного оборудования (бюро НО) конструкторского отдела ПАО «Аскольд» является, пожалуй, одним из самых молодых подразделений завода – ему не исполнилось и двух лет. Основной задачей нашего бюро является конструкторское сопровождение испытательных процессов окончательно собранных изделий, изготовленных на заводе. В условиях, когда новым руководством завода наладилась работа по возвращению старых заказов, увеличилось количество новых заказов, обострилась потребность создания в отделе главного конструктора отдельного бюро нестандартизованного оборудования, призванного обеспечить конструкторской и эксплуатационной документацией имеющееся испытательное оборудование, а также проектирование нового нестандартного оборудования для испытания вновь осваиваемых изделий и процессов.

Собственно, эта работа всегда являлась неотъемлемой задачей отдела главного конструктора и велась на протяжении всего времени его существования. Просто в последние годы вопросам обеспечения качества выпускаемой продукции стало уделяться значительно больше внимания, и в первую очередь – военными потребителями выпускаемой продукции. Это выразилось прежде всего в усилении контроля качества продукции как со стороны заводской службы качества, так и со стороны заказчика в лице Военного представительства. Возникла потребность в модернизации старого испытательного оборудования, приведении его в состояние, отвечающее современным требованиям. Кроме того, перевод ряда изделий на военную приёмку повлёк за собой необходимость разработки новых средств контроля и испытаний.

Согласно штатному расписанию бюро нестандартизованного оборудования состоит из четырёх конструкторов-механиков и одного электроника. Но это не значит, что все работы выполняются только этим составом. По мере необходимости к решению отдельных задач подключаются специалисты как нашего отдела, так и работники других подразделений предприятия. Ведь нашему бюро приходится решать задачи, часто совсем «не по профилю», а поэтому прежде, чем начать создавать новую конструкцию, приходится изучать теорию предмета проектирования, рыться в просторах Интернета, советоваться со знающими специалистами. За время существования бюро решались вопросы в области проектирования стендового оборудования для пневмо- и гидроиспытаний судовой арматуры (как основная наша задача), а также вопросы модернизации метрологического оборудования (такого, как гелиевый течеискатель), оснащения вибростендов, модернизации деревообрабатывающих станков и т.д. Наряду со ставшей уже обыденной задачей проектирования транспортировочной тары для серийных изделий в бюро есть и более серьёзные разработки, которые занимают немалое время и вовлекают в процесс их создания много специалистов. Одним из таких ярких примеров можно назвать проектирование пропиточной установки для цеха №33. В этот по-настоящему творческий процесс были вовлечены специалисты чуть ли не со всего завода: конструкторы бюро НО и бюро сопровождения серийного производства отдела №41, служба ЭМС, цеховая служба ПП. На разных этапах проектирования к созданию установки подключались механики, электрики, электроники, наладчики КИПа, химики и технологи.

За основу будущей конструкции был взят старый пропиточный бак, найденный на заброшенной территории бывшего приборного цеха, который наши инженеры-энтузиасты своими руками разобрали на отдельные детали, провели необходимые измерения, и конструктор отдела №41 Козьменко Дмитрий разработал его 3D-модель. Эту 3D-модель мы использовали в дальнейшем для проработки вариантов компоновки будущей установки и разработки рабочих чертежей.

А вариантов схемных решений было много… Дело в том, что для соблюдения требований руководящих материалов пропитка должна проводиться с переменным воздействием на изделия как повышенного давления, так и глубокого вакуума. Учитывая, что при температуре внутри камеры 100°C пропиточный состав начинает кипеть, поэтому на время вакуумирования изделий его надо убирать из камеры, а затем снова возвращать в камеру, при этом не допуская разгерметизации пропиточной ёмкости. Эти сложные действия ещё более усложняются тем, что по технологии пропитка должна совмещаться с вакуумной сушкой, а при вакууме из пропиточного состава испаряются все летучие компоненты, которые, попадая в трубопровод с более высоким давлением и более низкой температурой, тут же мгновенно конденсируются. Все эти тонкости мы изучили в процессе проектирования и постановки экспериментов. Уже на этапе опытного внедрения выяснилось, что фактическое количество конденсата во много раз превысило ожидаемое, и поэтому пришлось проектировать и изготавливать специальный конденсатоотводчик. В итоге мы получили схему установки, которая учитывала все особенности физических процессов, происходящих внутри неё. А если взять во внимание то, что объём бака разработанной установки позволяет одновременно пропитывать десять катушек вместо одной в существующей цеховой пропиточной камере, то можно видеть налицо увеличение производительности труда. При этом обеспечено качество продукции с возможностью записи и сохранения на электронных носителях информации обо всех технологических режимах.

Нельзя не отметить специалистов, благодаря которым получен положительный результат в этом незнакомом для нас проекте. Это в первую очередь ведущий инженер-электроник Свергун Александр Владимирович – единственный из нашего коллектива, кто на деле видел работу старой пропиточной установки и наиболее осознанно участвовал в процессе обсуждения схемных решений, который сумел с наименьшими затратами для завода разработать электрическую схему установки, позволяющую выдерживать и контролировать все заданные режимы обработки. Фактически Александр Владимирович стал «душой коллектива», активно участвуя и в разборке старого бака, и при обсуждениях компоновочных решений, сборки, и особенно при испытательных и отладочных работах. Его глубокие знания как в электронике, так и в вопросах механики во многом определили будущий облик проектируемой установки. В обсуждениях способов достижения цели активно принимал участие и наладчик цеха №33 Нестеров Валерий Павлович. Он же обеспечил наши эксперименты возможностью получения вакуума, поддерживал работоспособность вакуумных насосов, давал дельные предложения и советы по герметизации установки. Уже во время сборки установки для решения оперативных вопросов начальником цеха №33 Алексеем Васильевичем Юрченко был подключен ведущий инженер Семёнов Николай Иванович. Его настойчивость, житейская смекалка и замечательные профессиональные познания позволили избежать нам многих трудностей как при сборке, так и во время опытной отладки. Во многих случаях Николай Иванович выполнял и слесарно-сборочные работы и тут же с лёгкостью выдавал простые и эффективные конструкторские решения (чего только стоит его «сосуд Семёнова» – конденсатосборник, который Николай Иванович соорудил из подходящей пластиковой бутылки). Да и теперь, уже при серийной эксплуатации, Николай Иванович следит за работоспособностью установки, оперативно устраняя возникающие неполадки.

В создании установки принимали участие и наши молодые конструкторы Круц Екатерина, разрабатывавшая рабочие чертежи трубопроводов установки, и Фомин Денис, который разрабатывал отдельные чертежи деталей. При этом они стойко переносили быстро меняющиеся условия конструирования, терпеливо воспринимая новые и новые варианты решений, каждый раз заново переделывая свои подчас уже законченные чертежи, с глубоким пониманием относясь к моим трудностям в выборе того или иного решения. Денис, кроме того, активно участвовал и в других действиях – от разборки старого бака до сборки и испытания новой установки. Эта работа в какой-то мере положительно повлияла и на профессиональные навыки молодых конструкторов, дала им возможность «почувствовать металл».

Интересное дело всегда привлекает к себе неравнодушных людей, независимо от их возраста и рода занятий. Вот и в этом случае к процессу создания установки подключался молодой электрик ЭМС Никита Котов, практически «на общественных началах» активно помогал нашей творческой группе и в разборке «металлолома», и в поиске приборов управления со списанной техники – ведь схема управления установки наполовину состоит из изделий, имеющихся и неиспользуемых на заводе. Со стороны отдела №42 в процессе создания пропиточной установки принимала участие химик-технолог Николаева Ольга Валентиновна, которая разработала и внедрила на новой установке технологический процесс пропитки согласно требованиям конструкторской документации. О такой интересной работе можно много написать, я здесь упомянул далеко не всех участников и перечислил далеко не все трудности. Но в целом работа удалась, производство получило единицу уникального (почти) оборудования, за проектирование и изготовление которого специализированные проектные организации запросили с нашего завода ни много ни мало, а 7,5 млн рублей.

А работа в бюро нестандартизованного оборудования продолжается своим чередом. В настоящее время идёт проектирование оборудования для участка испытаний распылителей, ведется разработка конструкции притирочного станка, готовятся мероприятия по испытательному оборудованию средой «горячее масло». Кроме этого, сотрудники нашего бюро Карпенко Михаил Васильевич и Мит-рофанов Константин Александрович задействованы и на освоении новых изделий – стопоров, атомных клапанов, продолжают сопровождение изготовления полиграфического оборудования. В ближайшем будущем нас ожидает ещё один громоздкий и ответственный проект – участок ТО-2 газовых баллонов.

Владимир Кукишев,
начальник бюро нестандартизованного оборудования отдела №41.

Газета "Новатор" №09 (42) от 18 октября 2016 г .
 
32 Размещено: 27.12.2016
 
В новый год смотрим уверенно
В новый год смотрим уверенно
Подводя итоги производственного года
 
31 Размещено: 06.12.2016
 
Проделанной работой довольны
Проделанной работой довольны
Отдел главного технолога о своей работе в 2016 году
 
30 Размещено: 06.12.2016
 
Строителей вызывали?
РСС подводит итоги года
 
29 Размещено: 06.12.2016
 
Дважды орденоносец
Дважды орденоносец
47 лет В.П. Нестеров работает на машиностроительном заводе "Аскольд"
 
28 Размещено: 18.11.2016
 
Труд - мера жизни
Труд - мера жизни
 
27 Размещено: 15.11.2016
 
ОВЕРОН расширяет границы
ОВЕРОН расширяет границы
В июле 2012 года на участке литья под давлением ПАО «Аскольд» были получены первые отливки будущих радиаторов отопления
 
26 Размещено: 11.11.2016
 
Нужная профессия
Нужная профессия
В честь своего профессионального праздника Дня машиностроителя администрация предприятия чествует лучших работников
 
25 Размещено: 11.11.2016
 
Выпускница авиационного техникума
Выпускница авиационного техникума
30 лет трудового стажа на заводе "Аскольд"
 
24 Размещено: 31.10.2016
 
Мне всегда везло на хороших наставников
Мне всегда везло на хороших наставников
Трудовые судьбы аскольдовцев старшего поколения объединяет многое
 
23 Размещено: 28.10.2016
 
Новый лидер Совета молодёжи
Новый лидер Совета молодёжи
На "Аскольде" избран молодёжный лидер
 
21 Размещено: 23.09.2016
 
Начинала учеником токаря
Начинала учеником токаря
Надежда Михайловна Матвеева трудится на заводе "Аскольд" 47 лет
 
20 Размещено: 23.09.2016
 
На них хочется равняться
На них хочется равняться
О молодёжи, которая трудится на ПАО "Аскольд"
 
19 Размещено: 20.09.2016
 
Аскольдовский офсет освоил новый регион
Аскольдовский офсет освоил новый регион
В Ноябрьске инсталлирована "Фактор-90"
 
18 Размещено: 29.07.2016
 
"Аскольд" прирастает продукцией
Гость редакции - исполнительный директор ПАО "Аскольд" Семёнов А.П.
 
17 Размещено: 27.06.2016
 
В заводчане я пошёл…
Арсеньевские школьники, в их числе ребята из городского техкласса, проводят лето за работой в промышленном производстве
 
16 Размещено: 24.06.2016
 
Семь чудес в детском саду «Солнышко»
В детском саду «Солнышко» благодаря сотрудничеству с ПАО "Аскольд" появились семь чудес
 
15 Размещено: 19.06.2016
 
«Оверон» из Арсеньева
Возможно, лучшие в России радиаторы отопления выпускаются в Арсеньеве
 
14 Размещено: 02.06.2016
 
И он уехал в Уссурийск!
И он уехал в Уссурийск!
Бронзовый Пушкин уехал в Уссурийск.
 
13 Размещено: 20.05.2016
 
Работаем, учимся, созидаем
Работаем, учимся, созидаем
Акционерное общество "Аскольд" уверенно прирастает молодыми специалистами
 
12 Размещено: 16.05.2016
 
Золотой "Оверон"
Во Владивостоке состоялась международная выставка строительных материалов «Город-2016».
 
11 Размещено: 04.04.2016
 
Преданность заводу
Преданность заводу
40 лет на родном заводе.
 
10 Размещено: 04.04.2016
 
Повелители горячего металлла
Повелители горячего металлла
42-й год работает Сергей Васильевич на машиностроительном заводе «Аскольд».
 
9 Размещено: 01.04.2016
 
Спасибо от
Спасибо от "Сударушки"
На заводе «Аскольд» появился свой хоровой ансамбль с ласковым именем «Сударушка».
 
8 Размещено: 01.04.2016
 
Дважды орденоносец
Дважды орденоносец
Возможно, встреча с Анатолием Михайловичем Анфимовым была не случайной.
 
7 Размещено: 28.03.2016
 
Стало светло и радостно
Стало светло и радостно
Вот уже на протяжении 5 лет не иссякает источник дружбы между Арсеньевским детским садом №14 «Солнышко» и ОАО «Аскольд».
 
6 Размещено: 11.03.2016
 
Марку династии держит достойно
Марку династии держит достойно
ОАО "Аскольд" всегда отличался умением сохранять трудовые династии.
 
5 Размещено: 29.02.2016
 
Счастливая трудовая жизнь
Счастливая трудовая жизнь
В 1967 году на заводе "Аскольд" начал свою работу цех приборного производства №42.
 
4 Размещено: 19.02.2016
 
В службе — честь
В службе — честь
На заводе "Аскольд"трудятся много тех, кто некогда были профессиональными военными.
 
3 Размещено: 16.02.2016
 
Инструментальщик от Бога
Инструментальщик от Бога
К годовщине основания «Аскольда».
 
2 Размещено: 12.02.2016
 
С дипломом по жизни шагается легче
С дипломом по жизни шагается легче
Высшее либо среднее специальное образование дает надежную профессию.
 
1 Размещено: 15.01.2016
 
Дворовый каток назвали «Аскольд»
Дворовый каток назвали «Аскольд»
В рабочем кабинете ведущего инженера отдела производственного контроля и охраны труда ОАО "Аскольд" Валерия Николаевича ..
РАСКРЫТИЕ ИНФОРМАЦИИ
© 2001-2017 ПАО "Аскольд"
Любое использование материала только с разрешения администрации