ПАО 'Аскольд' Дальневосточный арматурный завод  
РусскийEnglish 
 
Главная   Карта сайта   Заявка
РАСКРЫТИЕ ИНФОРМАЦИИ
 

Главная  -›  О предприятии  -›  СМИ о нас

О предприятии
СМИ о нас
2017 (19)
 
СМИ о нас
 
12 Размещено: 23.05.2017
 
Рычажок для заказчика
Мастер, программист и станочник – производственное «трио», приводящее в движение станки с ЧПУ
В 70-х годах прошлого века на заводе «Аскольд» появились первые станки с числовым программным управлением. Необычные – в лабиринтах из их новых корпусов стали работать новые специалисты, а механизмы, немыслимые для посторонних,– считывать информацию с перфолент, обрабатывая детали. И вот от передовых в то время технологий не осталось и следа. Пришла иная современность...

– Сейчас разработанные технологами программы записываются на флешку, – поясняет производственный мастер механического цеха №33 Алексей Стеблев. – Записал, вставил в мини-компьютер, который управляет станком, и можно приступать к освоению нового изделия. Освоение одного из таких изделий идёт третий день. В нём участвуют, как говорят, заинтересанты: производственный мастер А. Стеблев, он же организатор и распорядитель работ, инженер-технолог отдела №42 А. Зверев, написавший программу, и высококвалифицированный наладчик станков с ЧПУ С. Бафанов. Сергей Бафанов – непосредственный исполнитель, именно от его мастерства зависит срок освоения.

На участке
В цехе№33 два механических участка, одним из них руководит производственный мастер Алексей Стеблев. Его группа успешно выполняет плановые задания, изготавливая ежемесячно до трёх тысяч наименований запорной арматуры на изделия заказчика. Алексей Александрович – опытный производственник. Пришел на завод в 2003 году слесарем на сборочный участок, имея образование техника-технолога. А сегодня это уважаемый коллегами руководитель, в его коллективе сложился костяк опытнейших рабочих. Одним из них называют Сергея Бафанова.
– И какая роль у наладчика станка с ЧПУ? Флешку вставил и посматривай? – спрашиваю у мастера.
– Каждый инструмент нужно настроить, – говорит А. Стеблев.– Это не просто так – кнопку нажал, и нет проблем! Программа пишется на техпроцесс обработки, а подготовка и контроль – полностью за рабочим. От станка не отойдёшь! Сергей в работе дотошный – если что-то идёт не по его соображениям, всех «достанет», но сделает, как надо. Такая черта характера. На выходные дни уходит, но не факт, что отвлекается от производства, нередко звонит: «Я вот что придумал, и надо исправить…». Он, как говорили раньше,– новатор, многие приспособления для обработки деталей делает сам. Бывает, бюро подготовки производства планирует одно, а он своё предлагает: удобнее будет и проще. Легко ли новое осваивать? Освоение продукции – совместная работа специалистов разных подразделений. Техбюро отдела №42 получает от конструкторов чертежи и конструкторскую документацию, на основании чего разрабатывается технологический процесс – своего рода «дорожная карта» манипуляций по изготовлению детали. Затем инженер-программист отдела №42 Александр Зверев приходит на участок и здесь на станке пишет программу. По ней деталь обрабатывают, проводят подгонку и корректирование. Получается первая годная деталь – и рабочий приступает к изготовлению партии заказа уже без патронажа программиста. Рычаг стопора, то есть деталь, которую сейчас ждёт от завода заказчик, как заметил Александр Зверев, непроста в изготовлении, она из сложного металла – титана, с жесткими требованиями к точности параметров и качеству обработки поверхностей. Ответственная работа.
Три специалиста, а это мастер, программист и рабочий, занятые обсуждением технических вопросов, – плечом к плечу у вертикально-фрезерного центра. Инженерное сопровождение по изготовлению первого образца детали завершается. Теперь дело – за исполнителем.

Человек за станком
Сергей Бафанов закончил профтехучилище №12, получил специальность наладчика станков с числовым программным управлением, но поработал на заводе «Аскольд» немного – был призван в армию. Отслужив, вернулся в свой цех №33. Его наставником был один из лучших наладчиков участка – Сергей Бойко. Он работал за горизонтально-фрезерным станком ИР 500, а Бафанов – за вертикально-фрезерным VDF 1200. Вместе со всеми Сергей переживал тяжелые времена экономической разрухи, отсутствия госзаказов на заводе и, как следствие, зарплаты. Пришлось уйти «на вольные хлеба». В одной из коммерческих организаций занимался ремонтом автотранспорта. И всё же решил вернуться на завод: затосковал по вполне обычному заводскому достоянию – стабильности. Его поставили за станок, который в своё время осваивал его друг Александр Прусаков. Первые три месяца изучал оборудование – такова практика: требуется время на освоение клавиатуры, навыков управления рабочим комплексом. Спустя четыре года С. Бафанов был признан одним из лучших специалистов цеха, награждён Почетными грамотами администрации завода, Думы Арсеньевского городского округа. В прошлом году получил квалификацию наладчика станков с ЧПУ 5-го разряда, а в этом, по случаю 74-летия завода «Аскольд», его фотографию поместили на заводскую Доску почёта.

Из болванки получается деталь
…В магазине станка стоят 24 настроенных инструмента, которые будут поочерёдно использоваться при изготовлении детали. Свёрла, фрезы, расточные головки, расточные резцы, центровка. Прежде чем сверлить, нужно зацентровать отверстие, а сверло «заправить». А вот резцы – фирменные, на них режущие пластины стоят. Фрезу С. Бафанов настраивает сначала на длину вертикальной обработки, потом вводит корректор и настраивается на радиус инструмента. Все пара- метры заносит в таблицу. Обработка детали идёт осторожная – сначала с припусками. Сергей Владимирович смотрит за ходом операции и задаёт коррекцию по параметрам. Его называют думающим специалистом. Каждое движение фрезы в металле продумывает наперёд, просчитывает в уме. Изготовлению детали всегда предшествует серьёзная работа с документацией. Очень серьёзная, подчёркивает:
– Это у нас на первом месте. Мастер всегда говорит: внимательно читайте техпроцесс! Нужно смотреть и заданные параметры обработки, и то, какие будут следующие операции. По словам С. Бафанова, есть сложные детали, при изготовлении которых обязательно надо предусмотреть нормы, которые определены технологом дальше. Это чтобы избежать нестыковок. К таким деталям относится и осваиваемый рычаг стопора толщиной 45 мм, где нужно об- работать контур, сделать фигурное «окно», выдержать классный размер по плоскости с допуском в 0,05 мм. Но что же интересного в такой скрупулёзной работе?
– Как что?– удивляется С. Бафанов. – Результат! Из просто болванки получается красивая деталь, пригодная для использования.

Обычное дело
Вот выполнена под классный размер плоскость рычага с одной стороны. Сергей Бафанов переворачивает деталь и обрабатывает другую. За этим следует замысловатое понижение на плоскости, её окончательная обработка с жёстким допуском и затем – фигурное «окошко». Готовая деталь, годная к использованию, ложится на верстак.
– И каково чувствовать себя передовым? – интересуюсь.
– Я такой гордый и задираю нос, – отшучивается Сергей Бафанов, а потом говорит серьёзно: – у нас на участке много хороших специалистов. Лучшие – Сергей Бойко, Игорь Мищенко, который главный по нашему ряду. Когда дают срочные задания – никто не против остаться после смены. Хотя, конечно, бывает, устанешь, сил никаких, но надо – и берёшься. Так получается: если себя зарекомендовал и на тебя надеются, то ты и несёшь ответственность.
…На механическом участке никто не отделяется от коллектива. Все вместе – надёжные товарищи, занятые делом, и просто друзья – общаются, выезжают на рыбалку, режутся в домино, используя положенные на отдых цеховые 10-минутки. Но хорошие производственники – не обычные люди. Для них цех всегда по обе стороны от проходной, здесь работой живут и за мастерство ценят, освоение новой продукции для них – обычное дело.

Записала Людмила МИХАЙЛОВА.

Бизнес-Арс №20 (1209) 18 – 24 мая 2017 г.
biznesars.ru
 
19 Размещено: 21.09.2017
 
Спасибо за станок
Спасибо за станок
Новое - это не забытое старое, а новое
 
18 Размещено: 01.09.2017
 
Творческий подход к делу
Творческий подход к делу
Мы идем по территории механосборочного цеха №33 ПАО "Аскольд"
 
17 Размещено: 23.08.2017
 
День ВМФ - наш праздник!
День ВМФ - наш праздник!
Сотрудники завода «Аскольд» отметили один из главных своих профессиональных праздников – День Военно-Морского Флота
 
16 Размещено: 01.08.2017
 
В Арсеньеве прошёл День Нептуна, приуроченный ко Дню Военно-Морского Флота России
В нашем городе уже второй год подряд прошёл городской праздник День Нептуна
 
15 Размещено: 01.08.2017
 
На службе ВМФ России
На торжественном мероприятии по случаю Дня ВМФ чествовали работников ПАО «Аскольд»
 
14 Размещено: 27.07.2017
 
Так держать!!!
Так держать!!!
На ПАО "Аскольд" освоено производство стопоров.
 
13 Размещено: 09.06.2017
 
Авторитет специалиста
Авторитет специалиста
Владимир Кукишев - талантливый изобретатель, конструктор, созидатель
 
11 Размещено: 19.05.2017
 
Равнение на передовиков
Равнение на передовиков
Лицо на городской Доске почёта
 
10 Размещено: 03.05.2017
 
Неделя без турникетов
Неделя без турникетов
Акция «Союза машиностроителей»
 
9 Размещено: 03.05.2017
 
Профессионал литейного производства
Владимир Елизарович ТЕМНИКОВ – человек открытый, общительный, коммуникабельный
 
8 Размещено: 04.04.2017
 
Он всегда был там, где трудно
Он всегда был там, где трудно
У ветерана предприятия В.В. Потапенко юбилей
 
7 Размещено: 24.03.2017
 
Работа на благо заводчан
Работа на благо заводчан
Трудовой коллектив ПАО "Аскольд" и Первичная профсоюзная организация предприятия работают рука об руку
 
6 Размещено: 06.03.2017
 
Неженская работа
На «Аскольде» во все времена работники металлургического производства пользовалось заслуженным уважением
 
5 Размещено: 10.02.2017
 
Труженики завода «Аскольд»
Труженики завода «Аскольд»
У каждого человека своя трудовая судьба
 
4 Размещено: 10.02.2017
 
«Мы за него горой»
Александру Ивановичу Разумному - 60
 
3 Размещено: 09.01.2017
 
Из поколения надёжных...
Из поколения надёжных...
Есть люди, про которых говорят, что на них все держится
 
2 Размещено: 09.01.2017
 
Всех обогреет «Оверон»
Всех обогреет «Оверон»
На «Аскольде» выпущен восьмидесятитысячный бытовой радиатор отопления «Оверон»
 
1 Размещено: 09.01.2017
 
«Аскольд» развивается
«Аскольд» развивается
В минувшем году машиностроители Арсеньева приросли объёмами производства
РАСКРЫТИЕ ИНФОРМАЦИИ
© 2001-2017 ПАО "Аскольд"
Любое использование материала только с разрешения администрации