Сегодня в рамках этого интервью я хочу проанализировать 2018 год с точки зрения руководителя технических служб предприятия, рассмотреть результаты прошедшего года и озвучить планы, которые мы совместными усилиями будем пытаться реализовать в 2019 году.
Чем же примечателен был 2018 год, что особо врезалось в память и что можно считать значительными достижениями нашей работы в прошедшем году? Для любого производственного предприятия в части, касающейся показателей его развития, конечно же, самыми яркими, если не считать размера полученной предприятием прибыли, являются: освоение новых видов продукции, внедрение новых технологий и модернизация производства.

Перечислю изделия, освоенные нами в 2018 году. Два из них являются изделиями разработки АО «СПМБМ «Малахит» и спроектированы для комплектации АПЛ. Это клапан ОБПар и редуктор с устройством предохранительным. Клапан уже отгружен в адрес заказчика, редуктор проходит квалификационные испытания на нашем предприятии.
Линейка изготовленных на ПАО «Аскольд» запорных клапанов с электромагнитным управлением для атомных электростанций пополнилась ещё одним представителем – клапаном Dn15 Рр110, клапан проходит квалификационные испытания в ОАО «НПО «ЦКТИ» г. Санкт-Петербурга. Ну и действительно новыми, не только изделиями, но и новым направлением в области деятельности нашего предприятия является изготовление постов ВВД-400. Хотя используемые у нас на предприятии испытательные стенды ВВД-400 являются аналогичным оборудованием и изготовлены в цехе №4 собственными силами, однако как продукция данное оборудование поставляется нашим предприятием впервые. Всего заказано 47 постов 9 типоразмеров, один типоразмер поста в количестве 5 штук уже отправлен покупателю, два проходят испытания.
2018 год был не слишком богат наименованиями новых изделий, но 2019 год обещает быть для нас обильным по количеству новых изделий. Кроме оставшихся 6 типоразмеров постов ВВД-400, нам предстоит освоить 11 наименований изделий донно-бортовой арматуры – кингстоны и захлопки и это не планы, а реалии, подготовка производства идёт полным ходом, начался процесс освоения кингстона Dn50. В планах – освоение изделий, конструкция и технология изготовления которых на настоящий момент прорабатываются техническими отделами, это несколько типоразмеров фильтров; форсунки судовых котлов; резинометаллические вкладыши; целый ряд отливок корпусов по заявкам других предприятий и другое.

Теперь о новых технологиях, освоенных у нас на предприятии в 2018 году: – на участке ТО №2 отработана технология полного технического освидетельствования баллонов. Получены разрешения и клейма Гостехнадзора №111/3/3803-1603 от 06.11.2018 года и Ростехнадзора №32 от 22.06.2018 года на проведение данного вида работ для нужд Военно-Морского и Промыслового флотов. До настоящего времени баллоны кораблей и судов ТОФ проходили полное техническое освидетельствование только на АО «ДВЗ «Звезда»;
– проведены работы на тарном участке по освоению технологии фитосанитарного обеззараживания древесины; для изготовления транспортной тары, поставляемой на экспорт, получена лицензия Россельхознадзора №0-0000122 от 21.08.2018 года, выдан специальный знак международного образца. Полученная лицензия даёт возможность выполнять заказы сторонних организаций на изготовление транспортной тары для их экспортной продукции;
– расширены виды деятельности по основной нашей лицензии Минпромторга №002719 ВВТ-ПРУ, теперь ПАО «Аскольд» имеет право утилизировать арматуру, отработавшую свой срок службы в составе кораблей и судов ВМФ;
– проведена ресертификация системы менеджмента качества в системе «Оборонсертифика», получены сертификаты соответствия системы менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и ГОСТ РВ 0015-002-2012.
В планах на 2019 год – продолжить работы по освоению технологии 3D прототипирования литейных выплавляемых моделей из пластика взамен восковых, фильтрующих элементов взамен литых полиамидных для фильтров с проводимой средой «вода забортная». В настоящее время рассматривается ряд других задач, для решения которых может быть использована данная технология.

Модернизация существующих и создание новых производственных участков в 2018 году была одной из основных задач специалистов инженерных, строительной и энергомеханической служб. Что сделано? Перечислю:
– на гальваническом участке цеха №33 закончен очередной этап ее модернизации: замена ванн линии анодирования алюминия, ванн для покрытия металла медью и сплавом олово-висмут;
– полностью восстановлен малярный участок бывшего цеха №23, проведён капитальный ремонт, закуплено современное оборудование. В первом квартале 2019 года малярный участок из цеха №33 переедет на новое место; – произведена частичная реконструкция участка №15, в правом крыле здания проведён ремонт, демонтировано старое оборудование. На этих площадях планируется создание участка изготовления крепежа, включающего в себя участок промывки и консервации. Строительные работы закончены, часть оборудования участка уже смонтирована на местах. Работы планируется завершить после подписания договора о размещении на нашем предприятии заказа по изготовлению метизов;
– на участке №15 сдан в эксплуатацию новый сварочный участок, на нём в настоящее время проводится сварка трубопроводов для постов ВВД-400;
– организован участок по обслуживанию внутризаводского транспорта на площадях ремонтно-механических мастерских участка №15;
– проведено полное переоснащение лаборатории температурных измерений, закуплено современное высокоточное измерительное оборудование, данное оборудование будет использоваться при аттестации камерных и шахтных печей, гальванических температурных ванн, при поверке и калибровке термоэлектрических преобразователей.

Что предстоит сделать в 2019 году в области модернизации производства:
– планируется закончить третий этап в многоэтапной работе по реконструкции электросилового оборудования подстанции 35/6 кВ. Работа по реконструкции начата в 2017 году, на сегодняшний момент отремонтированы кабельные линии 6кВ, проведено предпроектное обследование, закуплены материалы для реконструкции 6 ячеек 6кВ (всего 21 ячейка). Окончание работ по реконструкции подстанции планируется осуществить до 2022 года;
– в части модернизации гальванического участка цеха №33 планируется реализовать очередной этап: замену ванн линии травления титановой присадочной проволоки. В общем, модернизация гальванического участка будет закончена после замены линий хромирования и цинкования. Ориентировочный срок окончания работ – 2021 год;
– на площадях малярного участка в цехе №33 планируется создать участок по травлению титановых корпусов и выполнению операций по химическому оксидированию. Мероприятия по организации участка находятся на подписании у исполнительного директора предприятия.

Вот, в общем и целом, картина основных событий 2018 года и планов на 2019 год. Сделано немало, а предстоит сделать ещё больше! Завод – это механизм, жизнь механизма это движение, а приводим его в действие – мы, работники завода, каждый на своём месте вкладывая часть своей жизни в его движение и развитие.

В преддверии Нового, 2019 года, хочу пожелать всем работникам нашего завода, всем тем, кто на протяжении многих лет ежедневно вкладывает свои силы, знания и опыт в то, чтобы жизнь предприятия не остановилась, чтобы «Аскольд» выпускал востребованную Военно-Морским Флотом продукцию, семейного счастья, удачи во всех делах и начинаниях, ну и самое главное, крепкого здоровья!

С праздником, дорогие друзья и коллеги! С наступающим Новым, 2019 годом!

Галина Писарева.